В процессе механической обработки часто бывает сложно использовать стандартные инструменты для обработки, очень важно изготовление нестандартных инструментов. Поскольку использование нестандартных режущих инструментов при резке металла более распространено при фрезеровании, в этой статье в основном представлено изготовление нестандартных режущих инструментов при фрезеровании.
Поскольку целью изготовления стандартных инструментов является резка большого количества общих металлических и неметаллических деталей на большой площади, заготовка изготавливается из нержавеющей стали, когда заготовка перегревается и затвердевает, режущая кромка очень легкая, а поверхность заготовки также имеется. Когда геометрия очень сложная или шероховатость обрабатываемой поверхности очень высока, стандартный инструмент не может удовлетворить потребности обработки. Таким образом, в процессе обработки можно спроектировать материал инструмента, форму лезвия, геометрический угол и другие цели, которые можно разделить на специальные заказы и неспециальные заказы.
Во-первых, нестандартные инструменты в основном решают две проблемы: размер и шероховатость поверхности.
а) проблема размера
Вы можете выбрать стандартный инструмент размера, аналогичного вашим потребностям, которые можно решить путем переточки, но следует отметить два момента:
1, разница в размерах слишком велика, форма канавки инструмента изменится, что напрямую повлияет на пространство для удаления стружки и геометрический угол, поэтому разница в размерах составляет не менее 2 мм.
2, если нет станка для резки отверстий для резака, с обычными станками это невозможно, для этого необходимо использовать специальный 5-осевой шатун. Стоимость замены машинного шлифования также высока.
(2) Проблема шероховатости поверхности
Это можно сделать, изменив геометрический угол лопасти. Например, увеличение переднего и заднего углов может значительно улучшить шероховатость поверхности заготовки. Однако, если станок пользователя недостаточно жесткий, режущая кромка затупится, и можно улучшить шероховатость поверхности. Этот момент очень сложен, и очистные сооружения необходимо проанализировать, прежде чем можно будет сделать какие-либо выводы.
Во-вторых, необходимость настройки инструмента в основном заключается в решении трех проблем: особая форма, особая прочность и твердость, особые требования к допуску и удалению наконечника.
(а) заготовка имеет особые требования к форме
Например, обрабатывающий инструмент может быть удлинен, концевой зуб перевернут, и могут быть особые требования к углу конуса, требования к конструкции рукоятки инструмента, контроль размера длины лезвия и т. д. Если геометрия такого инструмента не очень сложна, он на самом деле довольно легко решить. Единственный нюанс — с нестандартными инструментами сложнее работать. Поскольку высокая точность сама по себе означает высокую стоимость и высокий риск, она приведет к ненужной трате ресурсов производителей и их собственных затрат.
(2) прочность и твердость заготовки
Перегрев заготовки, обработка обычного инструментального материала слишком сильная, слишком твердая или серьезный износ инструмента. Он нуждается в переносе и имеет особые требования к материалу инструмента. Распространенным решением является выбор высококачественных инструментальных материалов, таких как инструменты из быстрорежущей стали с высокой твердостью кобальта для резки и отпуска заготовки, а также высококачественный цементированный карбид. Машины вместо шлифовки. Конечно, он может быть и особенным. Например, при обработке алюминиевых деталей он может не соответствовать типу имеющегося в продаже твердосплавного инструмента. Алюминиевые детали, как правило, мягкие, но легко поддаются обработке. Материал, используемый для твердых инструментов, на самом деле представляет собой алюминий из быстрорежущей стали. Этот материал тверже обычной быстрорежущей стали, но при обработке алюминиевых деталей вызовет сродство алюминиевых элементов, увеличит износ инструмента. В настоящее время, если вы хотите добиться высокой эффективности, вместо этого вы можете выбрать кобальтовую быстрорежущую сталь.
(3) Заготовка имеет особые требования к допуску лезвия и разборке лезвия.
В этом случае необходимо использовать меньшее количество зубьев и более глубокие пазы наконечника, но такая конструкция может применяться в механически простых материалах, таких как алюминиевые сплавы.
При проектировании и обработке нестандартного инструмента геометрическая форма инструмента более сложная, и в процессе термической обработки легко возникают деформации изгиба, деформации и концентрации локальных напряжений, которых необходимо избегать при проектировании. Для деталей с высокой концентрацией напряжений добавьте переход со скосом или ступенчатую конструкцию для деталей с большими изменениями диаметра.
Если это продолговатая деталь большой длины и диаметра, ее необходимо проверять и выпрямлять после каждого пожаротушения и отпуска, чтобы контролировать деформацию и потери при термообработке. Материал инструмента более хрупкий, особенно материал из твердого сплава, если вибрация или крутящий момент при обработке велики, это повредит инструмент. В случае поломки инструмент можно заменить, но во многих случаях он не нанесет большого ущерба, но при работе с нестандартными инструментами вероятность замены высока, поэтому, когда инструмент сломан, он может нанести большой ущерб . Пользователи, в том числе вызывающие задержки и другие проблемы.
