По сравнению с литьем, ковка металлов позволяет улучшить структуру и механические свойства. Организация литья после ковки методом термической деформации из-за деформации металла и рекристаллизации, создание исходного объемного дендрита и столбчатого зерна до зерна мелкой и равномерной организации осевой рекристаллизации, создание слитка в исходной ликвации, пористости, пористости, уплотнения шлака и сварки, такие по мере его организации становятся более тесными пластичность и механические свойства металла.
Механические свойства отливки с низким стержнем, механические свойства поковки с тем же материалом, кроме того, процесс ковки металла может гарантировать непрерывность волокнистой ткани, ковка волокнистой ткани и внешний вид ковки согласуются, поток металла завершен, может гарантировать детали с хорошими механическими свойствами и длительным сроком службы при точной штамповке, холодной штамповке, температурной экструзии и других процессах ковки, несравнимых с литьем.
Поковки - это объекты, в которых металл подвергается давлению и пластической деформации для создания желаемой формы или подходящей силы сжатия. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Процесс ковки создает мелкозернистую структуру и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Отливки - это металлообрабатывающие объекты, получаемые различными способами литья, то есть выплавкой жидкого металла, заливкой, впрыскиванием, ингаляцией или другими способами литья в предварительно подготовленную отливку, охлаждением после выпадения песка, очисткой и доочисткой и др. , чтобы получить определенную форму, размер и производительность объекта.
