Фрезерование с ЧПУимеет стабильное качество, высокую точность обработки и высокую точность. В условиях многосортности и небольших партий,
Фрезерование с ЧПУимеет высокую эффективность производства, что позволяет сократить время на подготовку производства, наладку станков и контроль технологического процесса.
Фрезерование является наиболее распространенным видом обработки на станках с ЧПУ. Вращающийся режущий инструмент, задействованный в процессе фрезерования, снимается с заготовки для удаления мелких кусочков материала или штамповки. Процесс фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать различные типы металлов, пластмасс и дерева для точного создания сложных деталей.
Аэрокосмическая часть
Фрезерование с ЧПУ играет жизненно важную роль в производстве компонентов аэрокосмической отрасли и стандартизирует процесс. В аэрокосмической технике используются различные твердые металлы и специальные материалы для создания деталей, выполняющих как декоративные, так и критически важные функции. Обработка и фрезерование на станке с ЧПУ позволяет лучше обрабатывать сложные материалы, такие как никель-хромовый жаропрочный сплав Инконель. Фрезерование также необходимо для изготовления точного рулевого оборудования.
Сельскохозяйственные части
В цехе механической обработки также используются фрезерные станки с ЧПУ для изготовления многих деталей для производства сельскохозяйственной техники. С крупномасштабными и краткосрочными производственными мощностями
энергия
Энергетическая промышленность использует обработку с ЧПУ в качестве компонента серийного производства в различных приложениях. Атомным электростанциям требуются очень мелкие детали, а газовая и нефтяная промышленность также полагаются на обработку на станках с ЧПУ для производства деталей, поддерживающих поток топлива. Поставщики гидроэнергетики, солнечной и ветровой энергии также используют фрезеровку и привод с ЧПУ для создания системных компонентов, обеспечивающих непрерывное производство электроэнергии.
Другая отрасль, которая требует строгих допусков для применения ключей безопасности на токарных станках с ЧПУ, — это нефтегазовая промышленность. В отделе используются фрезерные станки с ЧПУ для изготовления точных и надежных деталей, таких как поршень, цилиндр, полюс, сальник и клапан.
Эти детали обычно используются на трубопроводах или нефтеперерабатывающих заводах. Им может потребоваться небольшое количество определенных количеств. Нефтяная и газовая промышленность обычно требуют коррозийно обработанных металлов, таких как алюминий 5052.
Медицинская помощь
Производители медицинской продукции используют фрезерные и токарные станки с ЧПУ для производства необходимого медицинского оборудования и инструментов, включая протезы конечностей, которые должны быть точными и иметь уникальную конструкцию.
Обработка с ЧПУ позволяет медицинскому оборудованию сохранять точные конструктивные характеристики на различных металлических и пластиковых подложках, а также быстро создавать компоненты и изделия. Таким образом, компания может поддерживать ведущую кривую медицинских технологий.
Поскольку этот процесс подходит для изготовления деталей, изготавливаемых по индивидуальному заказу, он находит множество применений в медицинской промышленности. Строгий допуск, обеспечиваемый обработкой с ЧПУ, имеет решающее значение для высокой производительности обработки медицинских компонентов.
Оборудование автоматизации
Механическая автоматизация и интеллект становятся все более популярными. Многие автоматизированные отрасли необходимо проектировать и настраивать в соответствии с требованиями клиентов, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Все технологии требуют точности для нормальной работы. Фрезерный станок с ЧПУ повторяет дизайн до мельчайших деталей. Это гарантирует, что можно быстро собирать изделия из нескольких компонентов и слоев без ошибок и неуместностей.
В то же время фрезерование с ЧПУ является быстрым и удобным. Вам нужно только настроить станок на быстрое выполнение фрезерования деталей согласно настройкам. Обработка с ЧПУ также позволяет создавать различные запасные части. Это связано с количеством деталей с быстрым оборотом и отсутствием минимальных требований.
