Обычные процессы обработки металлов в основном включают резку, сварку, ковку, штамповку, литье и обработку поверхности. При резке используются инструменты для удаления материала для достижения желаемой формы и размера; сварка соединяет детали путем нагрева и плавления металла; ковка использует высокую температуру и давление для изменения формы металла; штамповка использует формы для придания формы листовому металлу; при литье для формирования формы используется жидкость. Металл заливают в форму и охлаждают для формирования; обработка поверхности включает напыление, гальваническое покрытие и т. д. с целью повышения коррозионной стойкости и эстетики металла.
① Строгальная обработка: это метод резки, при котором строгальный станок используется для горизонтального и относительного линейного перемещения заготовки. В основном используется для формовой обработки деталей.
②Шлифовальная обработка: Шлифование – это метод обработки, при котором используются абразивы и абразивные инструменты для удаления излишков материала с заготовки. Шлифование является одним из наиболее широко используемых методов резки.
③Селективное лазерное плавление: В резервуаре, покрытом металлическим порошком, компьютер управляет мощным углекислым лазером, который выборочно сканирует поверхность металлического порошка. Куда бы ни попадал лазер, металлический порошок на поверхности полностью расплавляется и склеивается между собой, в то время как участки, не пораженные лазером, все равно остаются в порошкообразном состоянии. Весь процесс необходимо проводить в герметичной камере, наполненной инертным газом.
④Селективное лазерное спекание: метод SLS использует инфракрасный лазер в качестве источника энергии, а используемые материалы для моделирования в основном представляют собой порошковые материалы. При обработке порошок сначала предварительно нагревают до температуры несколько ниже температуры его плавления, а затем под действием скребка рассыпают его плашмя; лазерный луч избирательно спекается в соответствии с информацией о поперечном сечении слоев под управлением компьютера, и один слой готов. Затем приступаем к следующему слою спекания. После завершения спекания удалите излишки порошка, чтобы получить спеченную деталь.
⑤Напыление металла: Чем-то похож на «кремовыдавливающий» тип наплавления, но распыляется металлический порошок. Когда сопло распыляет металлический порошкообразный материал, оно также увеличивает мощность лазера и защиту инертного газа.
⑥Профилирование рулонов: в этом методе используется набор непрерывных клетей для прокатки нержавеющей стали сложной формы. Каждый обработанный профиль валка непрерывно деформирует металл до тех пор, пока не будет достигнута желаемая конечная форма.
⑦Штамповка: относится к методу ковки, при котором для придания формы заготовке используется специальное ковочное оборудование для получения поковок. Поковки, изготовленные этим методом, имеют точные размеры, меньшие припуски на обработку и более высокую производительность, чем сложные конструкции.
⑧Высечка: Это процесс гашения. Пленка, сформированная в предыдущем процессе, помещается на охватываемую матрицу матрицы для высечки. Избыток материала удаляется путем закрытия матрицы, сохраняя трехмерную форму изделия и совпадая с полостью формы.
⑨Форма для ножей: В процессе вырубки формы ножа пленочная панель или контур размещается на нижней пластине, фиксируется форма ножа на шаблоне машины и используется сила, создаваемая давлением машины вниз, для управления материалом и его обрезки.
⑩Инъекция металла: Литье — это новая технология порошковой металлургии почти сетчатого формования, заимствованная из индустрии литья пластмасс под давлением. Этот новый метод формования порошковой металлургии называется литьем металла под давлением.
