Производство прецизионных форм неотделимо от современного технологического оборудования. Основные процессы изготовления точных пресс-форм включают в себяФрезерование с ЧПУ, резка проволокой, электроэрозионная обработка, шлифовка, токарная обработка, измерение, автоматизация и т.д.
① Фрезерование с ЧПУпроизошел переход от традиционных обычных фрезерных станков к трехосным обрабатывающим центрам, а затем к сегодняшнему пятиосному высокоскоростному фрезерованию, что сделало обработку сложных трехмерных деталей почти реальностью, а твердость материала больше не является ограничением. . . Основные полости и поверхности пластиковых форм заполняютсяФрезерование с ЧПУ. Быстрое развитие индустрии производства пластиковых форм происходит главным образом благодаря инновациям.Фрезерование с ЧПУтехнология.
② Обработка медленной резки проволокой Обработка медленной резки проволокой в основном используется для обработки двумерных и трехмерных деталей с линейчатой поверхностью, таких как различные штампы для пуансонов, пластиковые формы, формы для порошковой металлургии и т. д. Среди них обработка штампов для штамповки составляет наибольшая доля. Для обработки многих прецизионных отверстий, таких как пуансон, неподвижная пластина пуансона, вогнутая матрица и разгрузочная пластина штамповочной матрицы, обработка медленной проволокой является незаменимой ключевой технологией. При производстве литьевых форм обычно используются отверстия для вставок, отверстия для выталкивания, наклонные верхние отверстия, углы полостей и направляющие. Вообще говоря, требования к точности обработки не такие высокие, как к штамповочным формам. Медленная обработка проволоки — это высокоточный метод обработки. Высокопроизводительные станки могут достигать точности обработки менее 3 мкм, а шероховатость поверхности может достигать Ra0,05 мкм. В настоящее время может быть реализована автоматическая нарезание резьбы и резка электродной проволоки диаметром от 0,02 до 0,03 мм, а практическая эффективность резки может достигать примерно ㎜2/мин.
③Электроэрозионная обработка. Электроэрозионная обработка подходит для обработки сложных компонентов, таких как прецизионные небольшие полости, узкие прорези, канавки и углы. Когда инструменту трудно достичь сложных поверхностей, где требуется глубокая резка и где соотношение сторон особенно велико, процесс электроэрозионной обработки превосходит фрезерование. При обработке высокотехнологичных деталей повторный разряд фрезерного электрода может повысить вероятность успеха. По сравнению с высокими и дорогими инструментами, обработка электроэрозионным методом является более подходящей. Кроме того, если требуется электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка используется для получения поверхности с искровыми маркировками.
④Обработка шлифовальной машиной: Шлифовальный станок представляет собой прецизионное оборудование для финишной обработки поверхности деталей, особенно закаленных заготовок. Шлифовальные станки, используемые при обработке пресс-форм, представляют собой в основном плоскошлифовальные станки, универсальные внутри- и наружно-круглошлифовальные станки, а также координатно-шлифовальные станки (криво-оптические шлифовальные станки PG). Небольшие плоскошлифовальные станки в основном используются для обработки деталей пресс-форм небольшого размера, таких как прецизионные вставки, прецизионные стержни пресс-форм, ползуны и т. д. Большие водяные шлифовальные машины часто используются для обработки опалубки большего размера. В настоящее время стало общей тенденцией увеличение линейной скорости плоскошлифовальных шлифовальных кругов и перемещения рабочих столов. Благодаря использованию передовых технологий функциональных компонентов, таких как линейные направляющие, линейные двигатели и винты статического давления, скорость движения была значительно улучшена. Кроме того, он также постоянно совершенствуется. Технология правки шлифовального круга.
⑤Токарный станок с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ также является широко используемым обрабатывающим оборудованием в мастерских по изготовлению пресс-форм. Область его обработки - все детали вращающегося тела. Благодаря высокому развитию технологии ЧПУ вращающиеся тела сложной формы можно легко реализовать с помощью программирования, а станки могут автоматически менять инструменты, что значительно повышает эффективность производства. Точность обработки и технология изготовления токарных станков с ЧПУ становятся все более совершенными, и даже наблюдается тенденция использования токарных станков вместо шлифовальных станков. Его часто используют для обработки круглых вставок, опор, позиционирующих колец и других деталей в формах.
